織物の染色と仕上げ工程

織物の染色と仕上げ工程
織物の染色・仕上げ工程は、前処理→染色（染料）→捺染（プリント）→仕上げ（後処理・仕上げ処理）に分けられます。

01 前処理

1.綿布の前処理工程

毛焼き→糊抜き→漂白→シルケット

毛焼き: 綿は繊維が短いため、製品の表面に短い毛羽があります。そのため、生地の美しさと後の加工の利便性のために、最初に毛羽立ちを行う必要があります。

型抜き：たて糸に綿糸を使用すると、機械との摩擦が大きくなり、綿糸同士の摩擦で静電気が発生しやすくなるため、織る前に糊付けをする必要があります。 織った後はサイジングが硬くなり、時間が経つと黄ばみやカビが発生します。 そのため、プリントや染色の工程をスムーズに進め、ソフトな手触りを得るためには、まず澱粉を取り除く必要があります。

最初の 2 つのステップは主に練習プロセスであり、目的は不純物、油、綿の殻を取り除くことです。 油汚れを落とす場合は、脱脂スピリットなどの添加剤を加えることもできます。

漂白：生地をすすぎ、色を白っぽくします。 それはドリフトのプロセスです。

マーセライズ：生地の光沢を良くし、肌触りを柔らかくします。

通常の綿布とポリエステル綿布の工程は基本的に同じです（織物）

毛焼き→糊抜き→漂白。

少し高いマーセライズが必要です。 漂白された布はしばしば白布と呼ばれます。

普通綿布とポリエステル綿布（編布）の工程

アルカリ収縮→精練→漂白

アルカリ収縮：編地は製織時にサイジングしていないため、アルカリ収縮後はゆるくなり、きつくなります。 バランスの取れた張力を使用して、生地の表面を平らにします。

精練: これは糊抜きプロセスに似ており、主に油と綿の殻を取り除きます。

漂白：生地をすすぎます。

コーデュロイの製法

その原因は、糸を別の糸に巻き付けてループを形成し、そのループをカットしてパイルを形成することにあります。

工程：ソーダ圧延→裁断→糊抜き→乾燥→ブラッシング→毛焼き→精練→漂白

アルカリ圧延の目的は、生地をよりコンパクトに収縮させることです。 パイルをカットする目的は、スエードの表面を滑らかにすることです。 ブラッシングの目的は、スエードの表面を滑らかにし、パイルをカットした後の凹凸を取り除くことでもあります。

起毛布

主にカバードブランケット、子供や老人の肌着、ベッドシーツなど。

2. ウール（毛織物）加工

洗浄→炭化→漂白

羊毛洗い：羊毛等は動物繊維のため、比較的汚れがつきやすいので、洗濯後は表面に残った不純物（汚れ、油脂、汗、不純物等）を先に落としてください。

炭化：さらに不純物や汚れを取り除きます。 洗浄しても汚れが取れない場合は、酸で炭化してさらに洗浄します。

漂白剤：生地をよくすすいでください。

3.シルクプロセス

脱ガム→漂白または美白（美白と美白添加剤）

4. ポリエステル布

①フィラメント：アルカリ還元→漂白（シルクと同じ工程）

②短繊維：毛焼き→精練→漂白（綿と同じ工程）

テンター設定: ストレッチ、寸法安定性の向上。 設計要件を満たす。 滑らかな表面。

02 染色工程

1. 染色の原理

吸着: 繊維はイオンが豊富なポリマーであり、染料に含まれるさまざまなイオンと結合して、繊維が染料を吸収します。

浸透：繊維に隙間があり、高温高圧の後、染料が分子の隙間に押し込まれたり、浸透したりして発色します。

接着性：繊維分子には親和性染料の要素がないため、バインダーを添加して染料を繊維に付着させます。

2.方法

繊維染色 - カラー紡績（雪の結晶の糸、ファンシーヤーンなどの紡績に色を追加する）

糸染め - 糸染め (ヤーン ヤーン ファブリック)

布染め～色付け（後染め）

3. 染料・繊維原料

①直接染料 綿、麻、羊毛、絹、ビスコースの染色（常温染色）

特徴: 最も完全な色スペクトル、最低価格、最悪の堅牢性、および最も簡単な方法。

その中で、ホルムアルデヒドは促進剤として使用されます

直接染料で染色された生地は、一般に染色堅牢度を安定させるために着色剤で補強する必要があります。

②反応染料

染料の活性基は、綿、麻、絹、ウール、ビスコースの活性基と結合します。

特徴: 鮮やかな色、良好なレベルの染色、良好な堅牢度、ただし高価。

③分散染料

ポリエステル用特殊染料

染料の分子をできるだけ小さくし、染料が浸透できるようにすると同時に、染料の浸透を促進するために高温高圧を使用します。 そのため、染色堅牢度が高いです。

④カチオン染料

アクリル繊維専用の染料で、アクリル繊維を紡糸するとマイナスイオンとなり、染料中の陽イオンを吸収して発色します。

Bポリエステルにマイナスイオンを付加することで、常温でカチオン染料で染色することができます。 カチオン可染ポリエステル糸（CDP：CanDyePolyester）です。

⑤酸性染料

染色されたウール。

03 印刷工程

1. 印刷は設備別

フラット スクリーン印刷: フラット スクリーン印刷には、手動プラテン タイプ、半自動フラット プレート、および全自動フラット スクリーンの 3 種類があります。 フラットスクリーン印刷は出力は低いですが、花丈が長く色数も多く、製版には便利です。 細かい模様の印刷が可能で、色移りせず、印刷糊の量が多く、立体感があります。 シルク、綿、化学繊維などの織物や編物に印刷するのに適しており、さまざまな種類の高級生地を少量ずつ印刷するのにより適しています。

ロータリースクリーン印刷：ロータリースクリーン印刷は、スクレーパーを使用して、ロータリースクリーンのカラーペーストを圧力下で生地に印刷する印刷方法です.

ローラー印刷：銅ローラー印刷としても知られる、凹状のパターンが刻まれた銅ローラーを使用して生地に印刷するプロセス。

転写捺染：捺染方法の一つ。 それは1960年代後半に始まりました。 紙などの素材に特定の染料をプリントした後、ホットプレスで生地に模様を転写するプリント方法。 主に化学繊維のニットウェアや衣類の印刷に使用されます。 転写印刷は、染料の昇華、水泳、溶融、インク層の剥離などのプロセスを経ます。

2. 方法による分類

染料捺染：直接染料、反応染料で活性遺伝子を染める。

顔料捺染：染料に添加物を加えて布と染料を結合させます（染料には布と染料の親和性の遺伝子はありません）

防染（染色）印刷：高級生地は色に対する要求が高いため、防染印刷を使用して色のクロスオーバーを回避します。

抜染：生地を染色した後、他の色をいくつかの場所で印刷する必要があり、原材料を抜いて白い色を明らかにし、次に別の色で印刷して色が互いに相殺されないようにする必要があります.

バーンアウト印刷：強アルカリを使用して印刷の端の糸を腐らせ、ベルベットのパターンを形成します。

金（銀）粉プリント：生地に金（銀）粉をプリント。 実際、それはペイント印刷にも属します。

転写捺染：紙の染料を高温・高圧で布に昇華させて模様をつけます。

スプレー（液体）印刷：カラープリンターの原理と一致しています。

04 仕上げ

1. 一般的な取り決め

手仕上げ:

①硬くてゴワゴワしている。 綿や麻を大量に扱う

②ソフトな手触り：柔軟剤を入れて水洗い

仕上げ:

①テンター

②プレシュリンク：コットン生地（洗濯後縮みます）の場合、将来的にサイズが安定するようにあらかじめ縮めます。

外観仕上げ:

①カレンダー加工（カレンダー加工）生地の光沢、加工後は生地表面が硬くなります。

②圧着棒で圧着

③美白・美白剤

2. 特別待遇

特別な処理を行う方法：形状を設定する前に対応する添加剤を追加するか、コーティング機を使用して対応する塗料をコーティングします。

防水処理：コーティング機を使用して、生地に防水素材/塗料の層をコーティングします。 もう1つは、幅出し前の防水添加剤のローリングです。

難燃加工: 達成された効果: 裸火がなく、たばこの吸い殻が生地の特定の領域に投げられると、自動的に消火されます。

防汚防油処理：原理は防水と同じで、表面は対応する物質の層でコーティングされています。

防カビ・抗菌加工：セラミックパウダーでコーティングまたは加工することで、抗酵素・抗菌効果が得られます。

紫外線防止：本物のシルクの紫外線防止の使用は、本物のシルクのタンパク質繊維が損傷するのを防ぎ、シルクが黄色に変わるのを防ぎ、他の製品は太陽の下で紫外線を防ぎます。 専門用語：UV-CUT

赤外線処理: さまざまな効果を達成するための抗赤外線および赤外線吸収を含みます。

帯電防止加工：集中した静電気を分散させ、火花を防ぎます。